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標準化操作保證產品質量

日期:2013-11-15

         每次出現質量問題,大家開會一討論就是“床子破,活歪,人倒霉”,沒有深入思考為什么會這樣,更沒有人提出杜絕質量問題的實質性建議。沒人愿意出現質量問題,但質量問題還是時常出現。有的老師傅為什么工作能力、技能水平強,也都是在年輕的時候,面對質量問題“交學費”總結出來的。大部分員工因為質量問題沒有發生在自己身上,自己能學到并總結經驗的人少之又少,所以同樣的質量問題經常會反復出現。這該怎么辦?我的理解是要制定并實施操作標準化流程。
        在源頭上保證質量:一是通過技能比武,加強專業學習;通過組內OPL教育的形式總結經驗,在同類產品中推廣高效、穩定的加工方法,推動班組各成員技術技能更上一層樓。二是認真對待工藝的不合理,夾具的不合理,刀具選擇的不合理,切削參數選擇的不合理等問題,并結合合理化建議,加工革新,技術改進。三是日常維護保養設備要做到位,每天檢查潤滑是否充足,液壓系統油液是否變質,以免因為液壓系統的不穩定造成產品偏差的產生;加工中一定要試驗切削,這樣設備產生問題就能及時發現,避免質量問題的發生。
        在加工過程中保證產品質量:第一,早上的第一件活,為防止機床產生問題,在第一件活沒有加工余量的情況下要退刀試切;為防止量具存在問題,早上使用前一定要進行夾具的校驗。
        標準是:早上一定要進行量具的校驗并且第一件工件要進行退刀試切。第二,在加工過程中一定要“勤量活,勤校對尺子”,方法簡單,但是效果是很明顯的,此方法能避免90%的質量問題發生。標準是:“勤量活,勤校對尺子”,必須進行留量試切,試驗切削后必須測量。第三,對于工件首件的調試,為防止加工錯,流動卡,物料單,工藝圖紙,三者核對后才能開始加工。操作者必須按照工藝路線嚴格加工。標準是:核對正確后才能開始加工,加工過程中要嚴格遵守工藝路線。
        在規章制度方面保證產品質量:制定詳細的《標準化操作流程》,流程可以這樣寫:一、加工某種工件,選用什么樣的刀、夾、量、輔;二、加工的過程中,什么刀用什么樣的切削量、進給量、背吃刀量;三、首件的調試中,準備工作有哪些、注意事項、加工中哪個步驟具體需要怎么做等;四、每天早上的第一個工件需要怎么做、加工到哪個位置必須停車量活、試切位置選在哪里、精車留多大的余量等。然后按操作流程嚴格的執行下去。
        沒有規矩,不成方圓,所以要制定《標準化操作流程》,對不遵守《標準化操作流程》的員工進行處罰,對遵守了《標準化操作流程》還是產生質量問題的員工不進行處罰,而是總結經驗然后寫入《標準化操作流程》。希望同事們一起努力,讓北方股份第一部細化的《標準化操作流程》誕生。
                                                   (液壓缸事業部  薛振東)

所屬類別: 員工活動

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